E+H電磁流量計上海經(jīng)銷商
E+H電磁流量計有著廣泛的用途， 在滿足現(xiàn)場監(jiān)測顯示的同時可輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號（ 4-20mA  ） ，供記錄、調(diào)節(jié)、控制用；可廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、輕紡、冶金、礦山、醫(yī)藥、造紙、給排水、食品、制糖、釀造等行業(yè)工藝管道內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)的液體流量計量；除測量一般導(dǎo)電液體外，根據(jù)用戶特殊需要，還可測量導(dǎo)電的液固兩相流，高黏度液體及鹽類等液體的流量。
E+H電磁流量計的工作原理為法拉第電磁感應(yīng)定律。導(dǎo)電液體在磁場中流動切割磁力線，產(chǎn)生感應(yīng)電勢。表達式：E=KBLv，式中，B為磁感應(yīng)強度;L為測量電極之間的距離;v為被測流體在磁場中運動的平均速度;K為比例常數(shù)。
E+H電磁流量計主要由流量傳感器和信號轉(zhuǎn)換器兩部分組成。傳感器把流過的被測液體的流量轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的感應(yīng)電勢。信號轉(zhuǎn)換器的作用是把電磁流量傳感器輸出的和流量成比例的毫伏級電壓信號放大并轉(zhuǎn)換成為可被工業(yè)儀表接收的標(biāo)準(zhǔn)直流電流、電壓或脈沖信號輸出，以便與儀表及調(diào)節(jié)器配合，實現(xiàn)流量的指示、記錄和運算。
2優(yōu)點
E+H電磁流量計的測量通道是一段無阻流檢測件的光滑直管，因不易阻塞適用于測量含有固體顆粒或纖維的液固二相流體，如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等。不產(chǎn)生因檢測流量所形成的壓力損失，儀表的阻力僅是同一長度管道的沿程阻力，節(jié)能效果顯著，對于要求低阻力損失的大管徑供水管道較為適合。E+H電磁流量計所測得的體積流量，實際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率(只要在某閾值以上)變化的影響。與其他大部分流量儀表相比，前置直管段要求較低。E+H電磁流量計測量范圍度大，通常為20∶1～50∶1，可選流量范圍寬。滿度值液體流速可在0.5～10m/s內(nèi)選定。有些型號儀表可在現(xiàn)場根據(jù)需要擴大和縮小流量(例如設(shè)有4位數(shù)電位器設(shè)定儀表常數(shù))，不必取下作離線實流標(biāo)定。E+H電磁流量計的口徑范圍比其他品種流量儀表寬，從幾毫米到3m。可測正反雙向流量，也可測脈動流量，只要脈動頻率低于激磁頻率很多。儀表輸出本質(zhì)上是線性的。易于選擇與流體接觸件的材料品種，可應(yīng)用于腐蝕性流體。
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安裝  1.安裝位置  只有當(dāng)滿管時才能獲得準(zhǔn)確的測量，要避免以下安裝位置： （1）管道最高點（易聚積氣泡）； （2）直接向下的管線的敞開出口前；  （3）泵的入口側(cè)（防止抽壓而造成的對流量管襯里的破壞）； （4）有殘渣聚積的場合和排水管的點（較好安裝一個清潔閥）。 2.安裝方位  最適宜的方位可幫助避免氣體的累積和測量管內(nèi)的殘渣存積。垂直安裝、流體自下而上的安裝位置為最佳方位。若為水平安裝，測量電極平面必須水平，這樣可以防止由于夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電極短時間絕緣。空管檢測功能僅當(dāng)測量裝置為水平安裝及變送器外殼向上時能正確工作。  3.振動  如果振動劇烈，注意支撐管道和傳感器；若振動非常劇烈應(yīng)將傳感器和變送器分開安裝。不允許利用外框承住傳感器的重量，這會使外框變形并破壞內(nèi)部勵磁線圈。  4.出入口直管段  安裝傳感器時要盡量避免閥門、三通、彎頭等組件，與他們之間的距離應(yīng)能保證所需的進口和出口直管段以確保測量精度：入口長度≥5DN，出口長度≥2DN。 三、電氣連接 1. 變送器的密封  因為電磁流量計變送器腔體內(nèi)的電路板極易受到如水、潮濕氣體、腐蝕性氣體等的腐蝕而損壞，所以電纜入線口必須要加上電纜密封套，易燃易爆場所還要滿足相應(yīng)的防爆要求，這一點要特別注意。
! 注：密封性不好極易造成電路板損壞！  2. 電纜敷設(shè)及接線  （1）供電電纜的導(dǎo)線截面積最大不超過2.5mm2 ，供電電源：85…260V AC,20…55V AC,16…62V DC。端子NO.1:L1對AC,L+對DC; 端子NO.2:N對AC,L-對DC。不能接入380V交流電源。
（1）常規(guī)要點   傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外，還應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置盡量避免振動。（2）測量液體時的安裝位置   傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管，以便能降低密度變化對測量精確度的影響。而當(dāng)過程管道需清潔時，安裝位置應(yīng)能保證*排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的。（3）測量氣體時的安裝位置   為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應(yīng)避免安裝在管道的低點。（4）安裝方向   過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計工作，但應(yīng)盡可能考慮如下建議：
（a）當(dāng)測量液體時，傳感器外殼應(yīng)朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)；
（b）當(dāng)測量氣體時，傳感器外殼應(yīng)朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)；
（c）當(dāng)測量液體漿料時，傳感器應(yīng)垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動以避免噴流空管。
（5）流向無論何種流向，傳感器都能精確測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。                               （6）閥門為便于流量計調(diào)零，傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。（7）氣液兩相流   如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流，就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。（8）裝載和卸載計量在裝載和卸載計量應(yīng)用中，傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能*從管道中排除，此時一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時，應(yīng)盡量按照以下開車步驟進行：
（a）在傳感器上游和下游安裝截止閥；
（b）關(guān)閉上游閥；
（c）打開部分下游閥；
（d）緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器；
（e）當(dāng)流量系統(tǒng)開始計量時，緩慢打開下游閥直到全部打開 。
E+HE+H質(zhì)量流量計故障處理硬件故障
若出現(xiàn)誤差偏大，積算器顯示不亮或不增值，顯示器空白位等現(xiàn)象，其原因：
a.安裝不規(guī)范，可直接導(dǎo)致流量計零漂，如E+H質(zhì)量流量計安裝在泵出口處較近，傳感器支撐強度不夠，連接法蘭焊接不當(dāng)產(chǎn)生應(yīng)力信號，電纜受電磁干擾。
b.接線問題
若出現(xiàn)顯示器不亮現(xiàn)象，應(yīng)檢查積算器電源連線，若出現(xiàn)保險絲被燒，應(yīng)確認(rèn)輸入電壓與標(biāo)準(zhǔn)電壓標(biāo)稱值，交直流形式是否一致。又若出現(xiàn)積算器不隨流量增加時，應(yīng)檢查積算器接線，若積算器裝有正/反向程序，應(yīng)檢查流量計接線，因流量計接線不正確，會使積算器在反向流時不遞增。
c.工藝介質(zhì)變化
若測量介質(zhì)出現(xiàn)夾氣，氣化或兩相流等現(xiàn)象，變送器會出現(xiàn)報警顯示，嚴(yán)重時，傳感器停止工作。
d.變送器失效。
e.傳感器失效。
f.管道吹掃問題。
軟件問題
E+H質(zhì)量流量計故障處理——對于剛校驗完的流量計安裝使用前一定要注意在當(dāng)前工況下的零點校驗，必須保證流量計中充滿介質(zhì)后關(guān)閉兩端截止閥才能零點標(biāo)定，具體的方法有很多種，面板操作、手操器以及使用prolinkⅡ軟件。
a.零點校準(zhǔn)有誤。
b.參數(shù)設(shè)置有誤。
c.電源的脈沖波動。
d.i/o組態(tài)有誤（一定要注意量程）。
e.操作有誤
電磁流量計，是流量儀表中的一種，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。在使用的過程中，電磁流量計會由于其它因素的干擾，使得其自身輸出不穩(wěn)定，那么下面小編就為大家介紹導(dǎo)致電磁流量計輸出不穩(wěn)定的原因及解決方法：
1、流動本身是波動或脈動的，實質(zhì)上不是電磁流量計的故障，僅如實反映流動狀況;
2、管道末充滿液體或液體中含有氣泡;
3、外界雜散電流等電、磁干擾;
4、液體物性方面(如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒/纖維的漿液等)的原因;
5、電極材料與液體匹配不妥。